Im Gegensatz zum Hubstanzverfahren lässt sich mit der Rotationsstanztechnologie bei der Verarbeitung von Endlosmaterialien ein immenser Geschwindigkeitsvorteil erzielen.
Maßgenau und blitzschnell - Stanzen und Lochen, Prägen, Schneiden und Scheren, Perforieren und Crimpen
Deutlich schneller, wesentlich leiser und genauer mit geringerem Energieverbrauch. Dabei kommt die Stanztechnologie von Baust vor allem dann besonders wirkungsvoll zum Einsatz, wenn große Serien eines Produkts regelmäßig produziert werden. Darüber hinaus fertigen Sie mit unseren Maschinen, Werkzeugen und Einschüben in höchster Präzision und vermindern die Personalkosten.
Nutzen Sie diese Vorteile für sich und stanzen Sie mit Baust in Rekordzeit.
Bis zu 5-mal schneller
Der Prozess des Schneidens erfordert eine permanente Materialzufuhr im Non-Stop-Verfahren. Die Rotationstechnologie kann Geschwindigkeiten von bis zu 1.000 m/min erzielen. Die Bearbeitung des Materials erfolgt kontinuierlich und ist bis zu
5-mal schneller als im Hubstanzverfahren.
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Material
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minimal
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maximal
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Gewicht
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Papier
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30 g/m²
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200 g/m²
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Geschwindigkeit
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100 m/min
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1.000 m/min
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Dicke
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Kunststoff
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0,01 mm
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3,00 mm
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Geschwindigkeit
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50 m/min
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200 m/min
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Dicke
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Blech
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0,08 mm
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3,00 mm
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Geschwindigkeit
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80 m/min
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200 m/min
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Sie erhalten für jedes Produkt die maximale Produktionsgeschwindigkeit.
Geringere Rüstzeiten
Baust bietet Ihnen Maschineneinschübe als Werkzeugwechselkassetten. Möchten Sie die Lochungsart während des Produktionsvorgangs verändern, so stoppen Sie Ihre Maschine, tauschen die Kassette aus und wenige Augenblicke später ist die Maschine wieder im vollen Produktionseinsatz.
Geringerer Platzbedarf
Haben Sie einen Hubstanzautomaten in Ihrer Metallverarbeitung, dann kennen Sie die aufwendigen Gruben für eine Schlaufenbildung. Bei der Baust Rotationsstanztechnologie entfällt dieser Platzbedarf komplett. Bei dem Schneidverfahren von Baust wird das Blech direkt von der Haspel zur Rotationsmaschine geführt. So ist sowohl der Maschinenbedarf als auch der entsprechende Platzbedarf einer Stanzlinie wesentlich geringer.
Hubstanzautomat Minimum 15 bis 40 Meter
Rotationsstanzprozessor
Minimum 4 Meter
Geringerer Energiebedarf
Der Schneidprozess einer Rotationsstanzmaschine basiert auf einem Scherenschnittsystem und benötigt eine verhältnismäßig kleine Kraft. Benötigt eine Hubstanze bei Blechen mit einer Dicke von 3 mm 40 bis 60 KW, so genügen bei der Rotationstechnik 10 bis 15 KW Antriebsleistung, d. h. bei gleicher Leistung wird nur 30 % der Energie aufgewendet.
Geringere Emissionen
Mit Baust können Sie ohne Schallschutzkabinen arbeiten. Der rotative Scherenschnitt erfolgt durch das sanfte Eintauchen in das Material sehr leise und hat eine sehr geringe Lärmemission. Auch die Anforderungen an das Fundament der Anlage sind im Vergleich zum Hubstanzverfahren mit seinen Emissionen und Schwingungen deutlich geringer. Zudem spricht die günstigere Energiebilanz für das Rotationsverfahren.
Geringerer Personalbedarf
Die Inlinefertigung einer Baust Rotationsstanzmaschine ermöglicht häufig die Zusammenfassung der Fertigungsbereiche Stanzerei und Profiliererei. Hierdurch entfallen aufwendiges Handling und Transportwege. Bedienerfreundliche und einfache Handhabung sind gewünschte Nebeneffekte.
Nutzen Sie diese Vorteile für sich und stanzen Sie mit Baust in Rekordzeit.